墨水会变成水!武汉工程技术大学不允许科技人员在实验室睡觉。

专利的开发和转化通常需要10年时间,而武汉工程大学的陶瓷膜研究团队仅用4年时间就将技术转化为产品。 吉家友团队的实验装置 加班已经成为武汉工程大学陶瓷膜研究团队10多名教授的常态。加班不仅要在学校的实验室里进行,还要在公司的厂房里进行。 原因是这些老师有另一个身份:湖北狄杰膜技术有限公司的股东 今年年初,陶瓷膜研究团队拥有8项专利,价值2128万元,成为湖北狄杰膜技术有限公司的股东 根据相关规定,学校将90%的收入以50.4%的股份形式分配给研发团队。 “试生产阶段的产品供应已经超过需求,订单量约为500万元。 预计整个生产线将于今年12月实现大规模生产。 武汉工程大学材料科学与工程学院的团队领导和副教授纪家友告诉支点 打破吉家友团队国外垄断的碳化硅陶瓷实验装置看起来像一个灰色的圆柱体。 这种设备有什么用?纪家友将这种装置比作一种能捕捉水中颗粒的“筛子”。例如,墨水可以通过实验装置变成干净的水。 特殊工艺高温烧制的“筛子”能有效滤除高腐蚀性、易沉积环境下的有害物质。 在之前的公开展览中,一些人将浑浊的杨梅果酒倒入碳化硅陶瓷制成的实验装置中。几分钟后,酒变得清澈,据说味道更加醇厚和甜美。 这背后的原理非常简单。在压力的作用下,原料液体或含尘空气体在膜管中高速流动,然后纯空气体或液体流出膜,颗粒被膜截留,从而达到分离、纯化和浓缩的效果。 该性能不仅可用于处理工业废水和烟气,还可用于食品、饮料、制药、化工、采矿等领域。 这种“神奇”的碳化硅陶瓷膜在技术上不容易实现。 就在几年前,这种产品被外国垄断了。 2013年,武汉理工大学的一名校友从国外带回了碳化硅陶瓷膜产品。 当时,武汉理工大学材料科学与工程学院在碳化硅陶瓷材料方面积累了一定的专业知识,这个小产品吸引了老师和学生的注意。 “为什么我们要让技术躺在实验室里睡觉?如果技术改造成功,有望打破国外垄断,填补国内空空白 ”齐国友说道 该学院的几位教授和副教授一拍即合:组建团队开发和完善碳化硅陶瓷膜技术并将其转化为产品。 回顾从研发到成果转化的过程,季家友深深地感到,这是一个艰难曲折的时期,既有挫折,也有成就。 团队的主要成员是教授和副教授。他们通常必须在学校上课,并参与实验室的研发。他们在假期也被“没收”,几乎忘记吃饭睡觉。 然而,实现这项技术并不容易。例如,硅化陶瓷膜上的这些“筛孔”肉眼看不见。 直径范围从0.04微米到3微米 “季佳友说,0.04微米相当于一根发丝直径的1/1000到1/10000。 这需要分析孔隙分布、烧制温度等。,每个环节都需要大量的测试。 R&D进程总是伴随着失败和重复。重复实验、设备故障和分歧是常见的现象。如果发现问题并再次调整想法,向前迈出每一小步并不容易。 “整个陶瓷膜研究团队花了近4年的时间,从手掌大的小块到最终产品,现在所有参与该项目的研究生都毕业了。 纪家友告诉支点,该团队目前正在开发一种内径更小的碳化硅陶瓷膜,可以达到纳米(0.001微米)水平。 2016年,碳化硅陶瓷膜项目通过武汉化工新材料工业技术研究院专家评审,并作为第一批项目进入武汉化工新材料工业技术研究院中试基地,获得该院50万元孵化资金。 对于团队成员来说,这只是第一步 今年年初,吉家友团队的碳化硅陶瓷膜技术被鄂州常达资产管理有限公司(以下简称常达公司)采用,并邀请研发团队共同组建新的湖北德杰膜技术有限公司,致力于该项技术的产业化。 其中,常达公司投资1600万元,吉家友R&D团队的专利定价为2128万元,投资于科技股。 然而,1600万元的现金对于公司的运营是不够的。 在这种情况下,R&D团队将该专利质押给常达公司,常达公司又将该团队持有的2128万元技术股份出资兑现。 因此,新公司拥有近3800万元的启动资金。 然而,这项技术是由省级大学的团队开发的,那么这个团队可以通过专利实现2128万元的产业化控制多少呢?过去,高校和科研院所的科技成果等无形资产仍被视为一般国有资产。它们的处置、定价和分销权掌握在管理部门手中,需要各级审批和复杂的程序。 但幸运的是,近年来,科技成果转化的政策已经逐渐明确。 2014年初,湖北省政府发布了《促进高校科技成果转化暂行办法》,规定“湖北省高校科研团队科技成果转化转移收入不低于70%,最高可达99%,为全国首创” 根据近年来湖北先后出台的“十篇科技文章”和“九篇新文章”的政策规定,省级高校和科研机构的研发团队可以通过定价投资获得不少于70%的股权或转化形成的出资比例。 在冀佳友团队的碳化硅陶瓷膜项目中,武汉工程大学将2128万元专利股份的90%授予研发团队。 最终,湖北狄杰电影科技有限公司由常达公司、武汉工程大学和吉家友研发团队共同拥有。吉家友团队持有50.4%的股份,是控股方。 作为科研团队的股东,季家友谈到三方持股和团队持股的结果时说:“每个人都觉得自己赚了一些钱。” 纪家友回忆说,在过去,由于政策限制,人们要么写论文,要么申请教学以外的课题,主要侧重于职称的晋升。 现在通过自主创新和成果转化,大学教师的价值更容易得到体现。 不仅如此,在过去的四年里,该项目已经接纳了数十名研究生参与科研,有些研究生毕业后加入了狄杰膜技术有限公司,甚至还享有公司1%的股权。 截至今年10月,冀佳友团队已经申请了10项专利技术和数十项自主知识产权,预计到今年年底将再增加5至6项专利,以更好地保护知识产权。 从科技成果到最终生产,仍有大量的持续发展工作。 虽然该公司成立于年初,但由于这项技术在中国尚属首次,因此没有通用的模式。 “所有的机械设备都需要老师来设计和定制,直到五月份它才顺利进入工厂。 ”齐国友说道 目前,中国第一条碳化硅陶瓷膜生产线已在鄂州经济开发区湖北狄杰膜技术有限公司工厂试生产,二期将继续建设4万台生产线。 为了更好地保证产品服务、材料体系和供应体系,纪家友还邀请了一位湖北工业大学从事膜应用与开发研究20多年的教授加入团队。 为了完善抛光工艺,保证成品率和成本,吉家友和他的团队并不急于达到生产。”我们仍然根据科学原理慢慢调试,而不是盲目地一步一步来.” ”齐国友说道 正因为如此,虽然主要的研发成员保留了学校的人事关系,但他们现在都被项目吸引住了,加班已经成为常态,而季家友也变得非常忙碌。 支点记者的采访也持续了一个多星期。 “我已经忙了几个暑假和寒假,现在每个人都在全力以赴。我不想错过金色的窗户 ”齐国友说道 如果没有事故发生,德杰薄膜技术有限公司将建立亚洲最大的碳化硅陶瓷膜生产基地。

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